Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos paviršiaus šiurkštumui CNC precizinio dalių apdirbimo metu
Pjovimo parametrai
• Pašarų norma – didesnis pašaras palieka storesnes „smailes“ smailes; padvigubėjus pašarams, Ra gali padidėti nuo 0,8 µm → 1,6 µm.
• Pjovimo greitis – per mažas{0}}suaugęs kraštas (BUE) ir plyšimas; per didelis pagreitina įrankių nusidėvėjimą; abu padidina šiurkštumą .
• Pjovimo gylis – sunkios grublėtumo žymės turi būti pašalintos 0,05–0,1 mm apdailiniu pravažiavimu arba Ra šuoliai > 50 %.
Įrankio geometrija ir būklė
• Nosies spindulys – didesnis spindulys skleidžia drožlių apkrovą; pakeitus nuo 0,4 mm iki 0,8 mm, Ra gali sumažinti 30 %.
• Grėbimo ir reljefo kampai – aštrus teigiamas grėblys sumažina pjovimo jėgą ir vibracijos žymes.
• Įrankio susidėvėjimas – šoninis susidėvėjimas VB > 0,05 µm beveik per naktį veidrodinį paviršių paverčia 1,6 µm Ra.
Darbinė{0}}medžiaga
• Kietumas ir lankstumas – minkštas 6061-T6 Al gali ištepti, o 316L sukietėja ir suteikia plyšimo smailes; abu kelia Ra, nebent greitis / pastūma yra suderinti.
• Mikro-struktūra – smulkiagrūdžiais grūdeliais apdorotos plieno mašinos
Aušinimo skystis / tepimas
• 8 % koncentracijos užliejamas aušinimo skystis išlaiko pjovimo zoną žemiau 200 laipsnių, slopindamas BUE ir drožlių suvirinimą; sausas pjovimas gali pridėti 0,2–0,4 µm prie Ra.
• Didelis{0}}slėgis per-verpstės aušinimo skystį (70 barų) sulaužo drožles ir apsaugo nuo antrinio įbrėžimo.
Mašinos ir armatūros dinamika
• Suklio nutekėjimas-> 2 µm arba dėl guolio susidėvėjimo susidaro burbuliukai; Ra gali išaugti nuo 0,8 µm → 2,0 µm net ir naudojant tobulus įrankius.
• Iškyša > 3 × skersmuo gale{1}}freznas veikia kaip kamertonas; vibracijos žymės matomos 10 kartų padidinus.
Likutinis plotas ir drožlių srautas
• Teorinis smailės aukštis h ≈ f ²/(8×R), kur f=tiekimas, R=nosies spindulys; sumažinant padavimą nuo 0,2 mm/aps. iki 0,05 mm/aps., sumažėja h 16x.
• Netinkami drožlių laužikliai leidžia drožlėms subraižyti ką tik nupjautą paviršių, pridedant 0,1–0,3 µm Ra.
Proceso seka
• Praleidus 0,1 mm pus{1}}apdailą prieš 0,02 mm apdailą, ant 45 plieno lieka 0,4 µm Ra, o ne 0,2 µm.
• Galutinė kilimo{0}}frezavimo kryptis suteikia mažesnę Ra nei įprastai frezuojant daugumoje Al lydinių.
Tikslinio žemėlapio-nykščio taisyklė-
Ra 0,4 µm → aštrus įdėklas, 0,05 mm/aps., 0,2 mm nosis rad, 150 m/min, užtvindytas aušinimo skystis, < 1 µm išbėgimas-.
Ra 1,6 µm → Gerai, kad padavimas būtų atpalaiduotas iki 0,15 mm/aps., nosis rad 0,4 mm, nėra specialaus aušinimo skysčio slėgio.
Ra 3,2 µm → grubumo parametrai; nereikia finišo.
Apatinė eilutė
"Paviršiaus apdaila nėra atsitiktinumas,{0}}tai pastūmos, įrankio spindulio, greičio, aušinimo skysčio ir standumo suma; valdykite juos ir valdykite Ra."
