Greitojo apdirbimo{0}}įvadas (HSM) - Naujienos

Didelės spartos{0}}apdirbimas (HSM) yra pažangi pjovimo technologija, kai medžiagos apdirbamos žymiai didesniu pjovimo greičiu ir pastūma, nei naudojamos įprasto apdirbimo metu. Tai ne tik greitesnis veleno paleidimas; Tai sudėtinga sistema, kuri sujungia didelius suklio greičius, greitus pastūmos greičius, nedidelį pjovimo gylį ir specializuotą CNC metodą, kad būtų pasiektas didelis našumas, tikslumas ir paviršiaus kokybė.

Pagrindinis principas: „saldi vieta“

Pagrindinė HSM idėja yra pašalinti medžiagą, sujungiant mažesnę pjovimo įrankio dalį su ruošiniu (mažas pjovimo gylis), bet perkeliant jį per paviršių labai dideliu greičiu. Tai leidžia su drožle nunešti šilumą, kol ji nepateks į ruošinį ar įrankį ir sugadins. Tai skiriasi nuo įprasto apdirbimo, kai dažnai naudojamas lėtesnis greitis, gilesni pjūviai ir sukuriama daugiau šilumos bei įrankių spaudimo.

Pagrindinės HSM charakteristikos

Didelis pjovimo greitis (SFM arba m/min):Suklio apsisukimų dažnis gali svyruoti nuo 10 000 iki 60 000 aps./min., o kartais net didesnis, palyginti su keliais tūkstančiais apsisukimų per įprastą apdirbimą.

Didelis tiekimo greitis (IPM arba mm/min):Įrankis labai greitai juda ruošiniu, kad išlaikytų pastovią drožlių apkrovą.

Mažas radialinis pjovimo gylis (žingsnis):HSM paprastai naudojami labai lengvi pjūviai, dažnai tik nedidelė įrankio skersmens dalis.

Didelis ašinis pjovimo gylis (tam tikroms operacijoms):Nors pjūvio plotis yra mažas, įrankis dažnai gali veikti visu savo ilgiu, todėl jis gali efektyviai apdirbti gilias detales.

Specializuoti CNC valdikliai: HSM reikalingi CNC valdikliai su itin dideliu apdorojimo greičiu, kad būtų galima valdyti sudėtingus įrankio kelius ir greitus krypties pokyčius be pauzės (reiškinys, žinomas kaip „išlikimo žymės“).

Pagrindiniai privalumai ir pranašumai

Perėjimas prie HSM suteikia keletą reikšmingų pranašumų:

Drastiškai sutrumpintas apdirbimo laikas:Derinant didelį greitį ir greitą padavimo greitį, medžiagos pašalinimo greitis žymiai padidėja, todėl gamybos ciklai sutrumpėja.

Aukščiausia paviršiaus apdaila:Dėl lengvų ir greitų pjūvių paviršius tampa daug lygesnis, todėl dažnai nebereikia atlikti antrinių apdailos operacijų, tokių kaip poliravimas ar šlifavimas.

Didesnis tikslumas ir mažesnis dalių iškraipymas:Kadangi į detalę perduodama labai mažai šilumos, šiluminis plėtimasis ir iškraipymai yra minimalūs. Tai labai svarbu gaminant subtilius komponentus aviacijos ir medicinos pramonėje.

Galimybė apdirbti plonasienes dalis{0}}Mažos pjovimo jėgos neleidžia plonoms detalėms deformuotis arba vibruoti apdirbimo metu.

Pailgintas įrankio tarnavimo laikas (kai kuriais atvejais):Nors įrankiai dirba dideliu greičiu, dėl sumažėjusios šilumos ir mažesnės pjovimo jėgos vienam dantukui gali mažiau nusidėvėti ir pailgėti įrankio tarnavimo laikas,{0}}jei naudojami tinkami parametrai.

Esminiai HSM reikalavimai

Įdiegti HSM nėra taip paprasta, kaip padidinti greitį standartinėje mašinoje. Tam reikia visiškai integruotos sistemos:

HSM{0}}CNC staklės: Mašina su aukšto{0}}dažnio velenu, didelio

Specialūs pjovimo įrankiai:Įrankiai turi būti idealiai subalansuoti, dažnai naudojant karbidą arba pažangias medžiagas, pvz., CBN arba PCD, ir suprojektuoti pagal specifinę geometriją, skirtą didelės spartos darbams.

CAM programinė įranga, skirta HSM:Programinė įranga turi generuoti „trochoidinius“ arba „adaptuojančius“ įrankių kelius. Tai lygūs, tekantys takai, kurie palaiko pastovią įrankio apkrovą, išvengia staigių krypties pasikeitimų ir neleidžia įrankiui patekti tiesiai į medžiagą.

Tinkamas darbo laikymas:Ruošinys turi būti laikomas itin tvirtai, kad atlaikytų didelius pagreičius ir lėtėjimus.

Bendrosios programos

HSM yra ypač vertingas pramonės šakose, kuriose reikalinga sudėtinga geometrija, didelis tikslumas ir efektyvus medžiagų pašalinimas:

Oro erdvė:Didelių, sudėtingų konstrukcinių komponentų apdirbimas iš kietų aliuminio lydinių.

Formų ir štampų gamyba: Sudėtingų įpurškimo formų ir liejimo štampų, dažnai iš grūdinto plieno, kūrimas su puikia paviršiaus kokybe.

Medicinos:Tikslių, sudėtingų komponentų, tokių kaip ortopediniai implantai ir chirurginiai instrumentai, gamyba.

Elektronika:Aliuminio ir vario radiatorių ir buitinės elektronikos važiuoklių apdirbimas.

Išvada

Didelio{0}}greičio apdirbimas reiškia atimamosios gamybos paradigmos pokytį. Optimizuodamas įrankio ir ruošinio sąveiką, kad būtų užtikrintas greitis ir efektyvumas, HSM leidžia gamintojams gaminti aukštesnės kokybės dalis greičiau ir tiksliau nei bet kada anksčiau, todėl tai yra kertinis šiuolaikinės, didelės vertės{2} gamybos akmuo.