Šiuolaikinės valdymo technologijos staklėse analizė
Staklės sujungia šiuolaikinės valdymo technologijos greitį su mašinos judėjimo tikslumu, kad sudarytų tikrą pastovaus{0}}greičio apdirbimo sistemą. Staklių valdymo sistema gali tapti kliūtimi sutrumpinti apdirbimo ciklą, pagerinti sudėtingų 3D modelių, aviacijos ir kosmoso dalių ar medicinos prietaisų komponentų paviršiaus apdailą. Kai procesorius negali neatsilikti nuo programos greičio, pavara sulėtins įrankio pastūmą dėl skubios informacijos poreikio, taip pailgindama apdirbimo ciklą ir įrankio veikimą nekoordinuotai. Norint pakeisti susidėvėjusius ir perkrautus įrankius, tai ne tik padidina įrankių{5}}į-įrankių bibliotekos paleidimų skaičių, bet ir turi įtakos efektyviam veleno panaudojimo rodikliui, padidina montuotojų darbo krūvį ir laiką, skirtą baigti darbą.
Kai greitis (tiekimo greitis) nestabilus, gali kilti problemų. Įrankiui judant per detalę apdirbimo metu, jo netolygus judėjimas gali sukelti skirtingą įrankio pjovimo plyšių apkrovą, taip paveikdamas apdirbimo tikslumą ir paviršiaus apdailą. Jei įrankio veikimo greitis nėra pakankamai didelis, kad būtų išlaikyta minimali įrankio pjovimo apkrova, tarp įrankio ir ruošinio atsiras trintis, o ne pjovimas, o nestabilus įrankio judėjimas sutrumpins įrankio tarnavimo laiką. Dėl tokio veikimo pjovimo briaunoje taip pat gali atsirasti nedidelių įdubimų, dėl kurių įrankis įkaista ir tampa nuobodu. Tačiau naudojant pastovų -greičių apdirbimą, vidutinis įrankio apdirbimo greitis per ruošinį bus vienodesnis, apdirbimo tikslumas bus didesnis ir ne tik sutrumpės apdirbimo laikas, bet ir pailgės įrankio tarnavimo laikas.
„Revoliucinėje“ apdirbimo centrų serijoje valdymo sistema nesukuria per didelio įtempio, susijusio su dideliu{0}}apdirbimo greičiu, todėl sklandžiai dirba įrankius ir apdirba sudėtingas detalių geometrijas.
Vykdant programą, naudojant didelės spartos{0}}programos segmentus, stabiliai stebimos ir koreguojamos valdymo sistemos atsitiktinės klaidos, todėl įrankis gali veikti vienodu greičiu ir pasiekti tobulą paviršiaus vientisumą. Sistema naudoja daugiau nei 80 didelės spartos -buferių, kad stebėtų įrankio veikimą, o viršijus atsitiktinę paklaidą, įrankio judėjimą galima iš karto reguliuoti.
Net apdirbant labai sudėtingas formas sakoma, kad valdymo sistemos greitis, tikslus pavaros derinimas- ir įrankio kelio apdorojimas gali pasiekti greito ir tikslaus programos vykdymo tikslą.
