Apdirbimo tikslumas reiškia dalių faktinių geometrinių parametrų (dydžio, formos ir padėties) atitikties idealiems geometriniams parametrams laipsnį. Apdirbant klaidų neišvengiama, tačiau paklaidos turi būti leistinoje ribose. Atlikdami klaidų analizę suvokkite pagrindinį jo pasikeitimo dėsnį, kad imtumėte atitinkamų priemonių, kad sumažintumėte apdorojimo klaidą ir pagerintumėte apdorojimo tikslumą.
⒈Pagrindinė apdirbimo klaidos priežastis
⑴ Suklio sukimosi klaida. Suklio sukimosi paklaida reiškia tikrosios veleno sukimosi ašies pasikeitimą kiekvienu momentu, palyginti su vidutine sukimosi ašimi, dėl kurių pagrindinės suklio radialinio sukimosi paklaidos priežastys yra: veleno kaklelio bendraašė paklaida, įvairios guolio paklaidos. pati, koaksialinė paklaida tarp guolių, suklio apvijos ir tt Tinkamai gerinant veleno ir dėžės gamybos tikslumą, parenkant didelio tikslumo guolį, gerinant suklio dalių surinkimo tikslumą, subalansuojant greitaeigio veleno komponentus veleno dalys, iš anksto priveržus riedėjimo guolį ir kt., Gali pagerinti staklių veleno sukimosi tikslumą.
⑵ Kreipiamojo bėgio klaida. Kreipiantis bėgis yra nuoroda, skirta nustatyti santykinį kiekvieno staklių komponento padėties santykį ant staklių, taip pat staklių judėjimo nuorodą. Tekinimo staklių bėgių tikslumui reikalingi šie trys aspektai: tiesumas horizontalioje plokštumoje, tiesumas vertikalioje plokštumoje ir lygiagretumas (priekinių ir galinių bėgių iškraipymas). Be paties bėgio gamybos klaidos, nevienodas bėgio susidėvėjimas ir montavimo kokybė taip pat yra svarbūs veiksniai, lemiantys bėgio klaidą.
⑶ Perdavimo grandinės klaida. Perdavimo grandinės perdavimo klaida reiškia santykinio judėjimo tarp pirmojo ir paskutinio dviejų perdavimo elementų galų vidinėje perdavimo grandinėje paklaidą. Transmisijos klaidą sukelia kiekvieno perdavimo grandinės komponento gamybos ir surinkimo klaida, taip pat susidėvėjimas naudojimo procese.
⑷Įrankio geometrinė klaida. Bet koks įrankis pjovimo procese neišvengiamai susidėvės ir taip pakeis ruošinio dydį ir formą. Teisingas įrankių medžiagų ir naujų tipų dilimui atsparių įrankių parinkimas, pagrįstas įrankio geometrinių parametrų ir pjovimo kiekio parinkimas, teisingas aušinimo skysčio naudojimas gali sumažinti įrankio susidėvėjimą. Jei reikia, kompensavimo įtaisas taip pat gali būti naudojamas automatiškai kompensuoti įrankio dydžio susidėvėjimą.
⑸Padėties nustatymo klaida. Pirma, atskaitos taškas nesutampa su klaida. Nuoroda, ant kurios paviršiaus dydis ir padėtis, vadinama projektavimo nuoroda. Proceso diagramoje naudojama nuoroda proceso dydžiui ir vietai po apdirbimo paviršiaus nustatyti, vadinama proceso nuoroda. Apdorojant ruošinį staklėmis, apdirbant kaip padėties nustatymo etaloną reikia pasirinkti kelis ruošinio geometrinius elementus. Jei pasirinktas padėties nustatymo etalonas nesutampa su projektavimo etalonu, etalonas bus nenuosekli klaida. Dvidešimties antrinės gamybos padėties nustatymo klaida. Armatūros padėties nustatymo elementai negali būti pagaminti visiškai tiksliai pagal pagrindo dydį, o tikrieji jų matmenys (arba padėtis) gali skirtis neviršijant atskirai nurodytų leistinų nuokrypių. Ruošinio padėties nustatymo paviršius ir tvirtinimo elementas kartu sudaro padėties nustatymo pagalbinį elementą. Maksimalus ruošinio padėties pokytis, atsiradęs dėl padėties nustatymo pagalbinės gamybos netikslumo ir padėties nustatymo priedo koordinavimo tarpo, vadinamas padėties nustatymo pagalbinės gamybos netikslia paklaida.
⑹ klaida, kurią sukelia proceso sistemos jėgos deformacija. Vienas iš jų yra ruošinio standumas. Proceso sistemoje, jei ruošinio standumas yra palyginti mažas, palyginti su staklėmis, pjovimo įrankiu ir armatūra, veikiant pjovimo jėgai, deformacija, kurią sukelia nepakankamas ruošinio standumas, turi didesnį poveikį apdirbimui. tikslumu. Antrasis yra įrankio standumas. Išorinis apskritas peilis turi didelį standumą normalia apdirbimo paviršiaus kryptimi, o jo deformacija yra nereikšminga. Vidinė skylė, kurios skersmuo yra mažas, turi prastą peilio strypo standumą, o peilio strypo deformacija turi didelę įtaką skylės apdorojimo tikslumui. Trys yra staklių dalių standumas. Staklių dalys iš daugelio dalių. Nėra tinkamo paprasto skaičiavimo metodo staklių dalių standumui apskaičiuoti, tačiau bandymo metodas daugiausia naudojamas staklių dalių standumui nustatyti. Deformacija ir apkrova nėra tiesinės, apkrovos kreivė ir iškrovimo kreivė nesutampa, o iškrovimo kreivė atsilieka nuo apkrovos kreivės. Plotas tarp dviejų kreivės linijų yra apkrovos ir iškrovimo ciklo metu prarasta energija, kuri sunaudoja trinties ir kontakto deformacijos darbą. Po pirmojo iškrovimo deformacija negali atkurti pirmosios apkrovos pradžios taško, o tai rodo, kad yra liekamoji deformacija. Po pakartotinio pakrovimo ir iškrovimo apkrovos kreivės pradžios taškas sutampa su iškrovimo kreivės pabaigos tašku, o liekamoji deformacija palaipsniui mažėja iki nulio.
⑺Klaida dėl proceso sistemos terminės deformacijos. Proceso sistemos šiluminė deformacija turi didelę įtaką apdorojimo tikslumui, ypač tiksliai apdirbant ir apdorojant didelius gabalus, o apdorojimo klaida, kurią sukelia šiluminė deformacija, kartais gali sudaryti 50 procentų visos ruošinio paklaidos. Staklės, pjovimo įrankiai ir ruošiniai yra veikiami įvairių šilumos šaltinių, temperatūra palaipsniui kils, taip pat įvairiais šilumos perdavimo būdais išskiria šilumą į aplinkinę medžiagą ir erdvę.
⑻ Koregavimo klaida. Kiekviename mechaninio apdorojimo procese proceso sistema visada turi būti sureguliuota tokiu ar kitu būdu. Kadangi reguliavimas negali būti visiškai tikslus, atsiranda reguliavimo klaida. Proceso sistemoje abipusis ruošinio ir pjovimo įrankio padėties tikslumas ant staklių užtikrinamas reguliuojant stakles, pjovimo įrankį ar ruošinį. Kai originalus staklių, pjovimo įrankių, tvirtinimo detalių ir ruošinio tikslumas atitinka proceso reikalavimus, neatsižvelgiant į dinaminius veiksnius, reguliavimo paklaidos įtaka vaidina lemiamą vaidmenį apdorojimo tikslumui.
⑼ Matavimo klaida. Kai dalys matuojamos apdorojimo metu arba po jo, matavimo metodas, matavimo tikslumas, ruošinys ir subjektyvūs bei objektyvūs veiksniai tiesiogiai veikia matavimo tikslumą.
