Tinkamas aušinimo skysčių naudojimas preciziniame mechaniniame komponentų apdirbime
Tiksliojo mechaninio komponentų apdirbimo srityje tinkamas aušinimo skysčių naudojimas yra pagrindinis veiksnys siekiant užtikrinti apdirbimo tikslumą, pailginti įrankio tarnavimo laiką ir pagerinti komponentų paviršiaus kokybę. Nuolat tobulinant apdirbimo procesus, racionaliam aušinimo skysčių naudojimui keliami didesni reikalavimai.
I. Tikslus tinkamų aušinimo skysčių pasirinkimas
Remiantis apdirbimo medžiagomis
Skirtingoms metalinėms medžiagoms apdirbant taikomi skirtingi aušinimo skysčių reikalavimai. Pavyzdžiui, apdirbant aliuminio lydinius, kurie yra gana minkšti ir linkę į įrankių sukibimą, rekomenduojami emulsiniai aušinimo skysčiai. Šie aušinimo skysčiai pasižymi puikiu tepimu, efektyviai sumažina trintį tarp įrankio ir ruošinio, mažina pjovimo jėgas ir neleidžia aliuminio drožlėms prilipti prie įrankio. Tai užtikrina apdirbamo paviršiaus lygumą. Priešingai, apdirbant legiruotą plieną, kuris turi didelį kietumą ir sukuria aukštą pjovimo temperatūrą, reikalingi aušinimo skysčiai, pasižymintys puikiomis aušinimo savybėmis. Šiuo atveju labiau tinka vandeninio tirpalo-tipo aušinimo skysčiai, nes jie gali greitai pašalinti didelį šilumos kiekį, neleidžia ruošiniui deformuotis dėl perkaitimo ir taip išlaiko apdirbimo tikslumą.
Nustatoma apdirbimo procesais
Skirtingi apdirbimo procesai, tokie kaip tekinimas, frezavimas ir gręžimas, skirtingai pabrėžia aušinimo skysčio reikalavimus. Sukimo metu santykinis judesys tarp įrankio ir ruošinio yra gana taisyklingas, todėl didžiausias dėmesys skiriamas aušinimo skysčio aušinimo ir tepimo savybėms. Pirmenybė teikiama pusiau-sintetiniams aušinimo skysčiams, kurie derina geras aušinimo ir tepimo savybes. Frezuojant greitas-įrankio sukimasis sukuria dideles smūgio jėgas, o pjovimo sritis nuolat keičiasi. Todėl reikalingi aušinimo skysčiai, pasižymintys dideliu atsparumu smūgiams ir valymo galimybėmis. Visiškai sintetiniai aušinimo skysčiai gali geriau atitikti šį reikalavimą, nes jie gali greitai nuplauti drožles, neleisdami joms subraižyti apdirbamo paviršiaus ir efektyviai sumažinti pjovimo temperatūrą. Gręžimo metu aušinimo skystis taip pat turi turėti geras įsiskverbimo savybes, kad pasiektų grąžtą ir skylės sienelę, užtikrinant pakankamą grąžto aušinimą ir sutepimą. Šiuo atveju geresnis pasirinkimas gali būti-aliejiniai aušinimo skysčiai.
II. Standartizuotos aušinimo skysčio naudojimo procedūros
Maišymo koncentracijos valdymas
Aušinimo skysčiai paprastai turi būti maišomi tam tikru santykiu. Dėl per didelės koncentracijos aušinimo skystis gali tapti per klampus, todėl sumažėja jo takumas ir gali pablogėti aušinimo efektyvumas. Be to, ant ruošinio ir įrankio paviršių gali likti likučių, todėl gali padidėti valymo sunkumai. Ir atvirkščiai, per maža koncentracija gali ne visiškai išnaudoti aušinimo skysčio tepimo ir rūdžių -saugojimo savybių. Pavyzdžiui, su dažniausiai naudojamomis emulsijomis paprastai rekomenduojama maišyti 5 % - 15 %. Konkreti vertė turėtų būti tiksliai{8}}sureguliuota atsižvelgiant į apdirbimo medžiagą, procesą ir faktinę apdirbimo aplinką. Maišant reikia naudoti tikslius matavimo įrankius, kad būtų užtikrinta tiksli kiekvieno aušinimo skysčio komponento proporcija.
Papildymo laikas ir būdas
Prieš apdirbdami įsitikinkite, kad aušinimo skysčio bakelyje yra pakankamai aušinimo skysčio, ir patikrinkite, ar aušinimo skysčio linijos neužkimštos. Apdirbimo metu, kai aušinimo skysčio lygis nukrenta iki minimalaus lygio žymos, būtina nedelsiant įpilti aušinimo skysčio. Pildami aušinimo skystį, pilkite jį lėtai, kad nesusidarytų per daug putų, kurios gali turėti įtakos normaliai aušinimo skysčio cirkuliacijai ir veikimui. Be to, įsitikinkite, kad pilamas aušinimo skystis yra tokio paties tipo ir partijos kaip ir jau naudojamas aušinimo skystis, kad išvengtumėte cheminių reakcijų tarp skirtingų aušinimo skysčio komponentų, kurios gali pabloginti veikimą.
