Tiksliojo mechaninio dalių apdirbimo paviršiaus šiurkštumo kontrolės metodai
Tiksliojo mechaninio dalių apdirbimo srityje paviršiaus šiurkštumas yra vienas iš pagrindinių dalių kokybės matavimo rodiklių. Tai tiesiogiai veikia dalių veikimą, patikimumą ir tarnavimo laiką. Didėjant šiuolaikinės gamybos tikslumo reikalavimams, veiksminga paviršiaus šiurkštumo kontrolė tapo svarbia problema, kurią reikia spręsti apdirbimo procese. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami įvairūs paviršiaus šiurkštumo valdymo metodai precizinio mechaninio dalių apdirbimo metu.
I. Pjovimo parametrų optimizavimas
Pjovimo greitis: Pjovimo greitis turi didelę įtaką paviršiaus šiurkštumui. Pjovimo dideliu greičiu-sumažėja pjovimo jėga, o pjovimo procesas tampa stabilesnis, o tai padeda sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Tačiau per didelis pjovimo greitis gali pagreitinti įrankių nusidėvėjimą ir netgi susiformuoti-sudėtytos briaunos, o tai gali pabloginti paviršiaus kokybę. Todėl optimalus pjovimo greitis turėtų būti nustatytas remiantis tokiais veiksniais kaip ruošinio medžiaga, įrankio medžiaga ir apdirbimo procesas, naudojant eksperimentus arba empirines formules. Pavyzdžiui, didesniu pjovimo greičiu galima pasiekti geresnę paviršiaus kokybę apdirbant aliuminio lydinį, tačiau kai kurių stiprių -stiprių legiruotų plienų pjovimo greitis turi būti kruopščiai parinktas.
Tiekimo greitis: pastūmos greitis tiesiogiai lemia įrankio paliktų pjovimo žymių atstumą ant ruošinio paviršiaus. Dėl mažesnio padavimo greičio pjovimo žymės gali būti smulkesnės ir taip sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Tačiau per mažas padavimo greitis sumažins apdirbimo efektyvumą ir padidins gamybos sąnaudas. Apskritai, siekiant užtikrinti apdirbimo efektyvumą ir įrankio tarnavimo laiką, kai tik įmanoma, reikia pasirinkti mažesnę pastūmą. Tiksliojo tekinimo metu pastūmos greitis pagrįstai reguliuojamas pagal detalės tikslumo reikalavimus ir įrankio pjovimo efektyvumą gali veiksmingai kontroliuoti paviršiaus šiurkštumą.
Pjovimo gylis: Pjovimo gylio svyravimai turi įtakos pjovimo jėgos dydžiui ir pjovimo proceso stabilumui. Per didelis pjovimo gylis gali lengvai sukelti vibraciją, dėl kurios paviršius tampa nelygus. Apdirbant grubų apdirbimą, siekiant pagerinti apdirbimo efektyvumą, galima pasirinkti didesnį pjovimo gylį, tačiau baigiant apdirbti, norint pasiekti gerą paviršiaus kokybę, pjovimo gylis turėtų būti atitinkamai sumažintas. Protingai paskirstant pjovimo gylį tarp grubaus ir galutinio apdirbimo, galima užtikrinti tiek apdirbimo efektyvumą, tiek efektyvią paviršiaus šiurkštumo kontrolę.
II. Tinkamų įrankių pasirinkimas
Įrankio medžiaga: Įrankio medžiagos savybės turi lemiamą reikšmę paviršiaus šiurkštumui. Įprastos įrankių medžiagos yra greitapjovis plienas, cementinis karbidas, keramika ir kubinis boro nitridas (CBN). Įvairios įrankių medžiagos turi skirtingą kietumą, atsparumą dilimui ir šiluminę varžą. Pavyzdžiui, cementinio karbido įrankiai pasižymi dideliu kietumu ir atsparumu dilimui ir gali išlaikyti gerą pjovimo našumą dideliu -greičio pjovimu. Jie tinka įvairioms metalinėms medžiagoms apdirbti ir gali efektyviai sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Priešingai, CBN įrankiai turi dar didesnį kietumą ir šiluminę varžą, todėl jie ypač tinka didelio{7}}kietumo medžiagoms apdirbti ir pasiekti itin mažą paviršiaus šiurkštumą.
Įrankio geometriniai parametrai: Geometriniai įrankio parametrai apima nuolydžio kampą, prošvaisos kampą, pagrindinį pjovimo briaunos kampą, antrinį pjovimo briaunos kampą ir briaunos pasvirimo kampą. Racionalus šių parametrų pasirinkimas yra svarbus paviršiaus šiurkštumui. Didesnis grėblio kampas gali sumažinti pjovimo jėgą, todėl pjovimo procesas tampa sklandesnis ir padeda sumažinti paviršiaus šiurkštumą. Tačiau per didelis grėblio kampas gali susilpninti įrankio stiprumą ir susidėvėti. Klirenso kampas daugiausia skirtas sumažinti trintį ir nusidėvėjimą tarp įrankio galinio paviršiaus ir apdirbamo ruošinio paviršiaus. Tinkamai padidinus prošvaisos kampą, gali pagerėti paviršiaus kokybė. Pagrindinis ir antrinis pjovimo briaunos kampai nustato likutinio ploto dydį po pjovimo. Sumažinus šiuos kampus, gali sumažėti paviršiaus šiurkštumas. Krašto pasvirimo kampas turi įtakos drožlių srauto krypčiai ir pjovimo jėgos pasiskirstymui. Tinkamai parinkus krašto pasvirimo kampą, galima padidinti pjovimo proceso stabilumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą.
