Sriegio frezavimo apdirbimo charakteristikos
Sriegio frezavimas yra modernus apdirbimo procesas, kurio metu sriegiai gaminami spiralinės interpoliacijos būdu, naudojant besisukančius pjovimo įrankius. Šis metodas pasižymi keliomis išskirtinėmis savybėmis, išskiriančiomis jį nuo įprastų sriegimo metodų, tokių kaip sriegimo arba sriegimo.
Proceso mechanizmo charakteristikos
Pagrindinis mechanizmas apima sraigtinės įrankio trajektorijos generavimą, kai pjoviklis vienu metu atlieka sukamąjį ir koordinuotą tiesinį judėjimą. Įrankis sukasi apie savo ašį, o mašinos valdymo sistema varo įrankio centrą išilgai spiralės trajektorijos per apskritą interpoliaciją dviejose ašyse kartu su linijiniu pastūma trečiojoje ašyje. Tai sukuria sriegio formą per geometrinį pjovimo briaunų apvalkalą, o ne tiesiogiai formuojant profilį. Norint pasiekti tikslų sriegio žingsnį, norint atlikti šį procesą, reikia tiksliai sinchronizuoti veleno sukimosi ir ašies pastūmos greitį.
Įrankių sistemos charakteristikos
Sriegių frezavimo įrankiai yra kelių konfigūracijų, kurių kiekviena turi specifinių savybių. Kietojo karbido įrankiai pasižymi dideliu tvirtumu ir tikslumu mažo ir vidutinio skersmens sriegiams. Indeksuojami įdėklai suteikia išlaidų pranašumų dirbant su dideliu skersmeniu dėl keičiamų pjovimo briaunų. Kelių-formų įrankiai gali generuoti įvairius sriegio žingsnius naudojant vieną pjoviklio geometriją, todėl sumažėja įrankių atsargų poreikis. Vieno taško{5}}įrankiai apdirba sriegius keliais radialiniais praėjimais, todėl yra lankstumo tinkintoms sriegių formoms. Įrankio skersmuo visada yra mažesnis nei galutinio sriegio skersmuo, kai naudojamas vidinis naudojimas, o tai suteikia esminį saugos pranašumą įrankio lūžimo situacijoms.
Apdirbimo našumo charakteristikos
Pjovimo metu susidaro trumpos segmentuotos drožlės, o ne ilgos ištisinės drožlės, o tai žymiai pagerina drožlių pašalinimą ir sumažina drožlių susikaupimo skylėje riziką. Pjovimo jėgos pasiskirsto keliose griovelėse ir eigose, todėl didžiausio sukimo momento reikalavimai yra mažesni, palyginti su sriegiu. Dėl šios savybės sriegio frezavimas tinka didelio skersmens sriegiams mašinose, kurių sukimo momentas yra ribotas. Procesas sukuria puikią paviršiaus kokybę ir tikslią matmenų valdymą, nes pjovimo metu medžiaga kirpama, o ne stumiama ar plyšta.
Medžiaga ir panaudojimo charakteristikos
Sriegio frezavimas rodo išskirtinį universalumą įvairių tipų medžiagoms. Procesas efektyviai apdirba minkštas medžiagas, tokias kaip aliuminis ir žalvaris, sunkiai -apdorojamus-lydinius, tokius kaip titanas ir Inconel, grūdintas plienas iki 65 HRC ir inžinerinis plastikas, įskaitant PEEK. Šis platus medžiagos pajėgumas atsiranda dėl mažesnių pjovimo jėgų ir geresnio šilumos išsklaidymo, palyginti su sriegimu. Šis metodas puikiai tinka naudoti, kai reikia didelio tikslumo, pvz., aviacijos ir kosmoso tvirtinimo detalės, medicininiai implantai ir hidrauliniai komponentai, kur sriegio tinkamumo kokybė tiesiogiai veikia funkcines savybes.
Veikimo lankstumo charakteristikos
Tas pats įrankis gali pagaminti tiek dešiniuosius, tiek kairiuosius-sriegius, tiesiog pakeisdamas veleno sukimosi kryptį. Vienas įrankio skersmuo apima tam tikro žingsnio sriegio skersmenų diapazoną, sumažindamas dėtuvėje reikalingų įrankių skaičių. Procesas atitinka įvairius sriegių standartus, įskaitant metrinę unifikuotą, Whitworth, vamzdžių sriegius ir specialias formas, nereikalaujant specialių įrankių kiekvienai specifikacijai. Išorinius sriegius galima apdirbti apdirbimo centruose, kuriuose įrengti sukamieji stalai, arba kelių{5}}ašių staklėse, todėl taikymo sritis išplečiama ne tik paprastu skylių sriegimu.
Kokybės ir patikimumo charakteristikos
Sriegio frezavimu pasiekiamas visas sriegio gylis iki aklinų angų apačios be sriegio zonos, būdingos sriegiams. Ši funkcija maksimaliai padidina gijos įtraukimo trukmę gylio{1}}ribose programose. Šis procesas leidžia lengvai reguliuoti sriegio dydį naudojant įrankio nusidėvėjimo kompensaciją arba šiek tiek modifikuojant spiralinės interpoliacijos skersmenį, todėl galima tiksliai valdyti pritaikymą nekeičiant įrankio. Jei apdirbant įrankis sulūžta, likęs fragmentas yra mažesnis už skylės skersmenį, todėl jį galima palyginti lengvai pašalinti, palyginti su sulūžusių čiaupų ištraukimu. Ši savybė žymiai sumažina laužo riziką ir remonto sunkumus.
Programavimo ir sąrankos charakteristikos
Procesas reikalauja sudėtingesnio programavimo nei bakstelėjimas, nes jam reikia spiralinės interpoliacijos galimybės ir tinkamo pjoviklio kompensavimo valdymo. Programuotojai turi apskaičiuoti teisingus įėjimo judesius, palaikyti tinkamą sukamųjų ir linijinių judesių sinchronizavimą ir valdyti radialinį artėjimą ir atitraukimo sekas. Sąrankos procedūros apima tikslų tikrojo įrankio skersmens matavimą ir teisingų kompensavimo verčių įvedimą. Procesas paprastai reikalauja šiek tiek ilgesnės ciklo trukmės, palyginti su mažų sriegių sriegimu, tačiau šis trūkumas sumažėja esant didesniam skersmeniui, kai sriegimas tampa lėtas arba nepraktiškas.
Ekonominės charakteristikos
Pradinės įrankių sąnaudos gali būti didesnės nei standartinių čiaupų, skirtų paprastoms reikmėms, tačiau sąnaudų pranašumas pagerėja didelio skersmens atveju, kai čiaupai brangsta arba nebepasiekiami. Įrankio tarnavimo laikas paprastai viršija sriegimo įrankius, nes susidėvėjimas pasiskirsto keliose pjovimo briaunose ir praeina. Sutrumpėjus mašinos prastovoms dėl sugedusių įrankių atstatymo ir mažesnio įrankių keitimo, sumažėja bendros veiklos sąnaudos. Galimybė naudoti vieną įrankį kelių dydžių ir formų sriegiams sumažina bendras investicijas į įrankius, skirtus darbo parduotuvių aplinkai.
Apribojimų charakteristikos
Procesui reikalingas pakankamas radialinis tarpas aplink skylę, kad būtų galima prieiti prie įrankio, todėl jis netinkamas labai arti{0}}angų brėžiniams arba uždaroms erdvėms. Maži vidiniai sriegiai, mažesni nei maždaug M3 arba 4{5}}40 dydžio, tampa nepraktiški dėl įrankio stiprumo ir gamybos apribojimų. Sraigtinės interpoliacijos galimybės poreikis apriboja procesą tik CNC staklėmis, turinčiomis visišką kontūrų valdymą, išskyrus paprastesnes gręžimo ir sriegimo stakles. Labai giliems sriegiams gali prireikti ilgesnio įrankio ilgio, dėl kurio sumažėja standumas ir padidėja deformacijos rizika.
