Dėžutės tipo atsarginių dalių apdorojimo proceso analizė
Šiame darbe analizuojama dėžutės dalių apdirbimo technologija nuo proceso maršruto formulavimo, padėties nustatymo etalono parinkimo ir pagrindinio paviršiaus apdorojimo, ir nurodoma, kad svarbios dėžutės dalių skylių sistemos apdorojimo tikslumas tampa dėžutės dalių apdorojimo technologijos raktas.
[Raktiniai žodžiai] proceso maršruto formulavimas; padėties nustatymo atskaitos pasirinkimas; dėžės plokštumos apdorojimas; vidinis stresas; skylių sistemos apdorojimas
Dėžutės dalys yra tipiškos mechaninių dalių dalys, pvz., Tekinimo staklių lovos dėžė, pavarų dėžė, pavarų dėžės korpusas ir kt., Yra viena iš pagrindinių mašinos dalių, tai bus mašina ir veleno dalys, guolis, komplektai ir krumpliaračių dalys išlaiko teisingą padėtį ir, atsižvelgiant į konstrukcijos perdavimo ryšį, suderintą abipusį judėjimą sujungia į visumą. Po surinkimo dėžutės dalys ir projektinė atskaitos plokštuma yra sumontuota mašinoje, todėl dėžutės apdorojimo kokybė ne tik turi įtakos surinkimo tikslumui ir judėjimo tikslumui, bet ir turi lemiamos įtakos darbiniam tikslumui, eksploatavimo našumui ir tarnavimo laikui. mašina.
1. Proceso maršruto projektavimas
Dėžutės reikalavimai apdoroti daugumos paviršių, pvz., tekinimo staklės prie lovos dėžė, pavarų dėžė šiame apdirbimo paviršiuje, plokštumos apdorojimo tikslumas nei skylė, todėl pagrindinės skylės dėžutės skylėje (pagrindinė skylė) apdorojimo tikslumas, skylių apdorojimo tikslumas tapo raktu. problema, todėl rengdamas proceso maršrutą linkęs daugiau dėmesio skirti kai kuriems dalykams.
(1) Pirmojo paviršiaus ir tada skylės apdorojimo seka
Pirmoji apdirbimo plokštuma ne tik pašalina grubų paviršių nelygų ir paviršiaus smėlį, bet svarbiau yra apdorojimo pasiskirstymas plokštumoje, žymėjimas, patogus, o kai gręžimo įrankis pradėjo nuobodžiauti, o ne dėl to, kad galinis paviršius turi netolygią smūgio vibraciją, žalą. įrankis, todėl paprastai pirmiausia reikia apdoroti plokštumą.
(2) Neapdorotas ir baigiamasis etapas turi būti atskirti
Dėžutės struktūra yra sudėtinga, pagrindinio paviršiaus tikslumas yra didelis, o grubaus apdirbimo sukuriama pjovimo jėga yra didelė
Suspaudimo jėga ir pjovimo šiluma turi didelę įtaką apdorojimo tikslumui, jei grubus apdirbimas nedelsiant baigiamas, tada ruošinio deformacija, kurią sukelia įvairios vidinio įtempimo priežastys, nėra visiškai atpalaiduojama, negali būti pašalinta apdailinant, todėl deformuojasi tikslumo dėžutė. Manau, kad atliekant grubų apdirbimą, reikia daug kartų atleisti spaustuką, vidinį įtempį kuo labiau atleisti laiku, labiau apriboti dėžutės apdorojimo kokybę.
(3) Sprendimas dėl proceso koncentracijos arba sklaidos
Dėžutės storio ir apdailos etapo atskyrimas atitinka proceso dispersijos principą, tačiau vidutinės ir mažos partijos gamyboje, siekiant sumažinti staklių ir armatūros skaičių bei sumažinti dėžės tvarkymo ir montavimo laiką. , grubus ir apdailos etapas gali būti santykinai sutelktas, kiek įmanoma toje pačioje staklėje.
(4) Parengti atitinkamą terminio apdorojimo procesą
Liejimo dėžutės struktūra yra sudėtinga, sienelės storis nevienodas, aušinimo greitis nenuoseklus, lengvai sukuriamas vidinis įtempis, o paviršius kietas, todėl po liejimo reikia tinkamai sutvarkyti smėliasrove.
Gaminant aukštos temperatūros flanšą, jei kalimo procesas yra netinkamas, todėl taip pat bus didelių ar nevienodų grūdų, kietėjimo įtrūkimų reiškinys, kalimo kaina yra didesnė nei liejimo flanšo. Kaltinys gali atlaikyti didesnes šlyties ir tempimo jėgas nei liejimas.
Aukštos temperatūros flanšo pranašumas gali sudaryti sudėtingesnę formą, viso gaminio kaina yra palyginti maža, kalimo pranašumas slypi vienodoje vidinėje organizacijoje, nėra liejimo, įtraukimo ir kitų kenksmingų gamybos defektų. Proceso skirtumas liejimo flanšas ir kalimo flanšas, pvz., Išcentrinis flanšas, priklauso tam tikram liejimo flanšui.
