Armatūros ir Jig gamyba: esminis procesas siekiant padidinti bendrą gamybos tikslumą
Ką iš tikrųjų reiškia „armatūros ir džigo gamyba“.
Tai ne tik lokatorių, spaustuvų, pagrindo -plokščių ir gręžimo-įvorių apdirbimas, bet ir tolesnis jų surinkimas, kalibravimas ir patvirtinimas, kad jų įvedama kumuliacinė paklaida būtų mažesnė arba lygi 30 % darbinio-gabalo tolerancijos juostos. Šiuolaikinėse gamyklose ši veikla traktuojama kaip atskiras, didelio tikslumo procesas, savo svarba prilygsta paties galutinio-produkto apdirbimui.
Kodėl tai tiesiogiai lemia dalių tikslumą
60–80 % matmenų išsibarstymo serijinėje gamyboje atsiranda dėl nenuoseklaus tvirtinimo, o ne dėl CNC staklių.
Vietoj H6 įgręžtas kaištis H7 gali pridėti 15 µm atskaitos- poslinkį; 0,02 mm įlenkta pagrindo-plokštė gali padvigubinti aviacijos ir erdvėlaivio briaunelės profilio paklaidą.
Atvirkščiai, strypas, nufrezuotas, šlifuotas ir padengtas iki 3 µm plokštumo, kai kaiščiai yra perlenkti iki matavimo- kokybės (±1 µm), gali padidinti Cpk nuo 1,2 iki 1,67 nepaliesdami pjovimo parametrų.
Pagrindiniai gamybos žingsniai ir tikslumo svirtys
Išankstinis medžiagos pasirinkimas-
– Mažai{0}}anglies plieno (20#) kainai-jautrioms suvirinimo įtaisams; iš anksto grūdintas 40Cr arba 45# (28–32 HRC), skirtas didelio-dėvėjimosi gręžimo įtaisams; 7075-T6 aliuminis, skirtas aviacijos ir kosmoso įrangos svoriui.
Grubus apdirbimas su priedų kontrole
– Palikite 0,3–0,5 mm kiekvienoje pusėje, kad sumažintumėte įtampą-; vibracinio įtempio-reljefas 120 laipsnių kampu 30 min. sumažina ilgalaikį- iškraipymą 50 %.
Terminis apdorojimas ir stabilizavimas
– Atšildykite-ir- iki 38–42 HRC, tada kriogeniniu mirkymu (–190 laipsnių, 8 val.), kad paverstumėte sulaikytą austenitą; galutinis kietumo pokytis < 1 HRC garantuoja vienodą nusidėvėjimą.
Tikslus apdailos apdirbimas
– CNC gręžimo{0}} arba vertikalaus apdirbimo centras su suklio išbėgimu{1}} Mažiau arba lygus 2 µm; interpoliuokite vietos nustatymo angas 200 mm/min greičiu, 0,05 mm pjovimo gyliu, kad iš karto pasiektumėte IT6.
– Aliuminiui naudokite CBN arba PCD įdėklus, kad pasiektumėte Ra 0,4 µm be poliravimo, sutaupydami 30 % ciklo laiko.
Labai{0}}tikslus šlifavimas ir glaistymas
– Paviršiaus šlifuoklis, kurio lygiagretumas mažesnis arba lygus 1 µm; suderinkite-kaiščių skyles iki 3 µm tarpo matuoklio kaiščiams.
– Rankų-kritinės trinkelės su 1 µm deimantine pasta; galutinis lygumas Mažesnis arba lygus 2 µm virš 200 mm × 200 mm.
Dangų ir paviršių inžinerija
– Kieta-chromo blykstė (5 µm) ant plieninių gnybtų suteikia 72 HRC paviršių ir 0,2 trinties koeficientą, padvigubinant eksploatavimo laiką suspaudžiant Ti dalis.
– Kietas-anodavimas (III tipas, 50 µm) ant aliuminio apsaugo nuo nerūdijančio plieno detalių nuplikimo.
Metrologijos{0}}varomas surinkimas
– Pamėlynuokite kontaktinius paviršius; Reikalingas minimalus 80 % guolio plotas.
– Lazerinis{0}}sekiklis arba CMM patvirtina bendrą armatūros tikslumą; bet kokia > 5 µm paklaida ištaisoma selektyviu uždengimu arba tarpikliu{2}}reguliavimu.
Galutinė kvalifikacija su „auksine dalimi“
– Mašinos trys etaloninės dalys; jei jų profilis neviršija 10 % tempimo tolerancijos ir 6σ plotis yra < 25 % tolerancijos juostos, armatūra pradedama gaminti.
Šiandien pasiekti tipiški tikslumo lygiai
– Vietos nustatymo pakartojamumas: ±2 µm (3σ) automobilių perdavimo{2}}linijose.
– Statmenumas: mažesnis arba lygus 5 µm tarp skylės -ašies ir pagrindo daugiau nei 100 mm ilgio.
– Kontaktinių trinkelių paviršiaus apdaila: Ra 0,1 µm, pašalina mikro-slydimą intensyvaus frezavimo metu.
Poveikis tolesnėms operacijoms
– Sutrumpina pirmojo-straipsnio tikrinimo laiką 40 %, nes išnyksta su atskaita{2}}susijusios neatitikties{3}}.
– Pjūvių perdirbimas / laužas kainuoja 15–25 % 10 000-dalies partijoje.
– Įgalina „mašiną-teisingai-pirmą-kartą“ 5-ašių erdvėlaivių dalims, kur 0,1 mm sienos-storio tolerancija būtų neįmanoma be itin stabilaus strypo.
Ateities tendencijos
– Sudėtingų suspaudimo žandikaulių gamyba (atspausdinta Ti-6Al-4V, vėliau apdirbta 5 µm tikslumu) sutrumpina pristatymą nuo 3 savaičių iki 3 dienų.
– Įterptieji pjezo jutikliai matuoja suspaudimo jėgą realiuoju laiku, pateikdami duomenis į CNC, kad būtų galima prisitaikyti tiekimo{0}}greičio valdymui.
– Skaitmeninis dvynys: šviestuvo modelis, susietas su parduotuvės{0}}grindų CMM; numatomas šiluminis augimas automatiškai kompensuojamas mašinos poslinkiais.
Laikydami tvirtinimo detalių ir įtaisų gamybą kaip didelio-tikslumo procesą-, kurį papildo kontroliuojamas terminis apdorojimas, mikron-lygio apdirbimas ir griežta metrologija-įmonės pakeičia visą savo gamybos sistemą ir pereina nuo „priimtino“ iki „pasaulinės{4}klasės“ tikslumo, neinvestuodamos į naujus staklių įrankius.
