Mechanikos inžinieriai turėtų įgyti įvairių staklių žinių
Tekinimo staklės
Tekinimo staklių tipai Yra daugybė tekinimo staklių tipų, kurių skaičius yra iki 77 tipų pagal mechaninio apdorojimo vadovą. Į tipiškesnes pagrindines kategorijas įeina: tekinimo staklės, vieno veleno automatinės tekinimo staklės, kelių velenų automatinės arba pusiau automatinės tekinimo staklės, bokštinio arba sukamojo stalo tekinimo staklės, alkūninio veleno ir skirstomojo veleno tekinimo staklės, vertikalios tekinimo staklės, grindų ir horizontalios tekinimo staklės, kopijavimo staklės su keliais įrankiais. , rato veleno ritininis velenas ir kastuvo dantukų tekinimo staklės ir kt. Tarp jų yra daug mažesnių klasifikacijų su skirtingais kiekiais. Mūsų mechaninėje pramonėje dažniausiai naudojamos vertikalios ir horizontalios tekinimo staklės, kurias galima rasti beveik visur, kur vyksta mechaninis apdorojimas.
Tekinimo staklių apdirbimo pritaikymas Iš esmės supažindinsime su kelių tipiškų tekinimo staklių tipų apdirbimu. A. Horizontaliosios tekinimo staklės gali būti naudojamos tiek vidinių, tiek išorinių cilindrinių paviršių, kūginių paviršių, suformuotų besisukančių paviršių ir žiedinių griovelių tekinimo, taip pat skerspjūvių ir įvairių sriegių tekinimo. Jie taip pat gali atlikti gręžimo, presavimo, sriegimo, sriegimo ir raižymo procesus. Nors įprastų horizontalių tekinimo staklių automatizavimo lygis yra palyginti žemas, o apdirbimo metu yra daugiau pagalbinio laiko, dėl plataus apdorojimo diapazono ir gerų bendrųjų savybių, šio tipo staklės yra plačiai naudojamos ir populiarios mechaninio apdorojimo pramonėje. Tai viena tipiškiausių ir nepakeičiamiausių apdirbimo įrenginių mūsų mechaninėje pramonėje. B. Vertikalios tekinimo staklės yra tinkamos apdirbti įvairias rėmo ir korpuso dalis, taip pat apdirbti vidinius ir išorinius cilindrinius paviršius, kūginius paviršius, galinius paviršius, griovelius, pjaustyti ir įvairių detalių gręžimo, perpjovimo, sriegimo procesus. Naudojant papildomus įrenginius galima atlikti ir sriegio tekinimo, galinio paviršiaus tekinimo, kopijavimo, frezavimo, šlifavimo procesus.
Tekinimo staklių apdirbimo tikslumas A. Paprastų horizontalių tekinimo staklių mechaninio apdorojimo tikslumas yra toks: Apvalumas: {{0}}.015 mm; Cilindriškumas: {{10}.02/150 mm; Plokštumas 0,02/¢150mm; Paviršiaus šiurkštumas: 1,6Ra/μm. B. Vertikalių tekinimo staklių mechaninio apdorojimo tikslumas yra toks: Apvalumas: 0,02 mm; Cilindriškumas: 0,01mm; Plokštumas 0,03 mm. Aukščiau nurodytas apdirbimo tikslumas yra tik santykinė atskaitos vertė ir neatspindi visų tekinimo staklių. Daugelis tekinimo staklių turi tam tikrą svyravimo diapazoną, pagrįstą specifiniais gamintojų reikalavimais ir faktine surinkimo situacija. Tačiau nesvarbu, koks yra šis svyravimo diapazonas, apdirbimo tikslumo vertė turi atitikti nacionalinius šio tipo įrangos standartus. Jeigu perkant tokio tipo įrangą apdirbimo tikslumo reikalavimai neatitinka nacionalinių standartų, pirkėjas turi teisę atsisakyti priimti ir apmokėti.
Frezavimo staklės
Frezavimo staklių tipai Frezavimo staklių tipai taip pat yra įvairūs – pagal mechaninio apdirbimo vadovą jų yra daugiau nei 70 tipų. Tipiškesnės pagrindinės kategorijos yra: instrumentų frezavimo staklės, konsolinės ir slankiojančios stulpelių frezavimo staklės, portalinės frezavimo staklės, obliavimo frezavimo staklės, kopijavimo frezavimo staklės, vertikalios keliamosios lentelės frezavimo staklės, horizontalaus kėlimo stalo frezavimo staklės, staklių frezavimo staklės ir įrankių frezavimo staklės. . Tarp jų yra daug mažesnių klasifikacijų, o mūsų mechaninėje pramonėje dažniausiai naudojami vertikalūs apdirbimo centrai ir portaliniai apdirbimo centrai, kuriuos galima rasti beveik visur, kur vyksta mechaninis apdorojimas. Taip pat pateiksime bendrą šių dviejų tipiškų frezavimo staklių įvadą ir analizę.
Frezavimo staklių apdirbimo pritaikymas Kadangi yra labai daug frezavimo staklių tipų ir konstrukcijų, o taikymo sritis labai skiriasi, pristatysime tik dažniausiai naudojamų vertikalių apdirbimo centrų ir portalinių apdirbimo centrų apdirbimo sritį. A. Vertikalūs apdirbimo centrai (kaip parodyta paveikslėlyje), vertikalūs apdirbimo centrai iš tikrųjų yra vertikalios CNC frezavimo staklės su įrankių dėtuvėmis. Pagrindinis jų bruožas yra kelių kraštų besisukančių pjovimo įrankių naudojimas pjovimo apdorojimui. Jie gali apdoroti plokštumas, griovelius, krumpliaračių dalis, spiralinius paviršius ir įvairius lenktus paviršius. Ypač taikant CNC technologiją, šio tipo staklių apdorojimo diapazonas taip pat buvo labai patobulintas. Be įvairių frezavimo operacijų, jie taip pat gali atlikti ruošinių gręžimo, gręžimo, perpjovimo, sriegimo kompozito apdirbimą, kuris turi labai platų praktiškumą ir populiarumą. B. Portaliniai apdirbimo centrai, palyginti su vertikaliais apdirbimo centrais, ožiniai apdirbimo centrai yra kombinuotas CNC portalinių frezavimo staklių su įrankių dėtuvėmis pritaikymas. Kalbant apie apdirbimo diapazoną, portaliniai apdirbimo centrai turi beveik visas įprastų vertikalių apdirbimo centrų apdirbimo galimybes ir gali prisitaikyti prie didesnių įrankių apdirbimo pagal detalių dydį. Tuo pačiu metu jie taip pat turi didelį pranašumą apdorojimo efektyvumui ir tikslumui, ypač praktiškai taikant penkių ašių ožinių apdirbimo centrus, kurie labai pagerino apdorojimo diapazoną ir padėjo pagrindą mūsų šalies gamybos pramonės plėtrai. didelis tikslumas ir aukščiausios klasės kryptis.
Frezavimo staklių apdirbimo tikslumas: A. Vertikalios apdirbimo centrai: plokštumas: {{0}}.025/300mm; Šiurkštumas: 1,6Ra/μm. B. Ožiniai apdirbimo centrai: plokštumas: 0,025/300 mm; Šiurkštumas: 2,5Ra/μm. Aukščiau nurodytas apdirbimo tikslumas yra tik santykinė atskaitos vertė ir neatspindi visų frezavimo staklių. Daugelis frezavimo staklių įrangos turi tam tikrą svyravimo diapazoną, pagrįstą specifiniais gamintojų reikalavimais ir faktine surinkimo situacija. Tačiau nesvarbu, koks yra šis svyravimo diapazonas, apdirbimo tikslumo vertė turi atitikti nacionalinius šio tipo įrangos standartus. Jeigu perkant tokio tipo įrangą apdirbimo tikslumo reikalavimai neatitinka nacionalinių standartų, pirkėjas turi teisę atsisakyti priimti ir apmokėti.
Obliukai
Obliavimo staklių tipai Palyginti su tekinimo staklėmis ir frezavimo staklėmis, yra mažiau obliavimo staklių tipų – pagal mechaninio apdirbimo vadovą yra apie 21 tipą. Labiau būdingi tipai: konsolinės obliavimo staklės, portalinės obliavimo staklės, stačiakampės obliavimo staklės, briaunos ir formos obliavimo staklės ir kt. Šios pagrindinės kategorijos yra suskirstytos į daugybę mažų obliavimo gaminių tipų, o plačiausiai naudojami ir populiariausi mūsų mechaninėje pramonėje turėtų būti obliavimo staklės. ir portalinių oblių, kaip parodyta paveikslėlyje. Taip pat pateiksime pagrindinę šių dviejų tipinių oblių analizę ir įvadą.
Obliavimo staklių apdirbimo pritaikymas Obliavimo staklių judesys daugiausia yra periodinis grįžtamasis tiesus judėjimas apdorojamo ruošinio atžvilgiu. Taikomos obliavimo dalys dažniausiai yra plokštumos, nuožulniai ir įgaubti-išgaubti paviršiai. Jas taip pat galima obliuoti įvairiems lenktiems paviršiams. Tačiau dėl savo apdirbimo savybių apribojimų obliavimo greitis nėra labai didelis, o obliavimo staklės grįžtamasis eiga nedalyvauja apdorojant ir pjaunant dalis, todėl prarandama tuščiosios eigos eiga, taigi ir apdorojimo efektyvumas. yra palyginti žemas.
Tuo pačiu metu, labai pažengus skaitmeninio valdymo ir kitos įvairios apdorojimo įrangos automatizavimo technologijoms, obliavimo apdorojimo metodas buvo pakeistas. Atsižvelgiant į dabartines įrangos atnaujinimo tendencijas, tokio tipo apdirbimo staklės nesulaukė reikšmingo atnaujinimo ir naujovių. Daugeliu atvejų jis vis dar išlieka originalios struktūros ir išdėstymo. Ypač intensyviai plėtojant vertikalius apdirbimo centrus ir portalinius apdirbimo centrus, taip pat nuolat diegiant apdirbimo įrankius, tai labai pakeitė obliavimo staklių apdirbimo pranašumus apdirbimo diapazono požiūriu, todėl ši palyginti mažo efektyvumo įranga atsidūrė nepatogioje situacijoje. .
Obliavimo staklių apdirbimo tikslumas Obliavimo apdorojimo tikslumas paprastai gali pasiekti IT{0}}IT7 tikslumo laipsnį. Ypač apdorojant kai kurių didelių staklių ilgus kreipiamuosius paviršius, jis netgi gali pakeisti šlifavimo apdorojimą, kuris yra vadinamasis "tikslaus obliavimo, o ne tikslaus šlifavimo" apdorojimo metodas.
