Įrankio gedimas (撞刀) CNC apdirbimo metu - Priežastys ir analizė
A įrankio gedimas(撞刀 kinų kalba, pažodžiui „įrankio susidūrimas“) yra vienas sunkiausių ir brangiausių CNC apdirbimo gedimų. Tai atsitinka, kai pjovimo įrankis arba įrankio laikiklis netyčia atsitrenkia į ruošinį, įtaisą, griebtuvą ar mašinos konstrukciją. Įrankio gedimai paprastai sukelia tiesioginį įrankio lūžimą, veleno pažeidimą, ruošinio iškritimą ir potencialiai katastrofišką mašinos sunaikinimą.
Pagrindinės įrankių gedimo priežastys
1. Programavimo klaidos
表格
| Klaidos tipas | Aprašymas |
|---|---|
| Neteisingi koordinačių duomenys | Klaidingos X/Y/Z reikšmės, ženklų klaidos (+/-) arba kablelio klaidos |
| Neteisinga darbo koordinačių sistema (WCS) | G54 naudojimas, kai numatytas G55; poslinkis netinkamai nustatytas |
| Trūksta arba neteisinga įrankio ilgio kompensacija | G43 H__ reikšmė neteisinga arba nepritaikyta; įrankio ilgis išmatuotas netiksliai |
| Neteisinga įrankio trajektorijos geometrija | Neteisingas lanko centras (I/J/K), netinkami įvedimo{0}}įvedimo/išėjimo{1}}judėjimai |
| Modalinių komandų atšaukimas | Likęs G41/G42 pjovimo kompensavimas, G81 gręžimo ciklas arba mastelio koeficientas |
| Nesaugūs greitojo važiavimo (G00) keliai | Įrankis juda tiesiai per ruošinį arba įtaisą, o ne laisvą aukštį |
| Subprogramos arba makrokomandos klaidos | Neteisingi kilpų skaitikliai, klaidingi kintamųjų skaičiavimai arba trūkstamų grąžinimo teiginių |
2. Sąrankos ir ruošinio problemos
Netinkama ruošinio padėtis: dalis neteisingai įdėta į laikiklį arba spaustukus; atskaitos taško neatitikimas programai
Neteisingas ruošinio nulinis taškas: krašto ieškiklio arba zondo matavimo klaida; atplaišos ar drožlės po dalimi, turinčios įtakos nuliui
Ruošinio matmenų kitimas: liejimas arba kalimas, kai atsargų perteklius viršija užprogramuotą leistiną kiekį
Tvirtinimo trikdžiai: spaustukai, spaustukai arba tvirtinimo detalės, išsikišusios į įrankio kelią; netinkamas įleidimo patikrinimas
Prastas suspaudimas: Apdirbimo metu ruošinys pasislenka, todėl faktinė padėtis nukrypsta nuo užprogramuotos padėties
3. Įrankių ir įrankių problemos
表格
| problema | Pasekmė |
|---|---|
| Įkeltas netinkamas įrankis | Grąžto naudojimas vietoj galinės frezos; įrankio skersmens neatitikimas |
| Neteisingas įrankio ilgis | Įrankis trumpesnis arba ilgesnis už kompensuojamą vertę |
| Įrankio laikiklio susidūrimas | Didelio skersmens laikiklis atsitrenkia į ruošinį, kai įrankio antgalis atsilaisvina |
| Sugedęs arba susidėvėjęs įrankis nepastebėtas | Tolesnis įrankis pravažiuoja netinkamu efektyviu ilgiu arba skersmeniu |
| Įrankis netinkamai pritvirtintas | Pjovimo metu įrankis ištrauktas iš įvorės dėl nepakankamos suspaudimo jėgos |
4. Užskaitos ir kompensavimo klaidos
Įrankio ilgio kompensavimas (G43) neįjungtas arba neteisingas H-numeris: Įrankis pasineria per giliai arba įpjauna virš paviršiaus
Pjovimo spindulio kompensavimo (G41/G42) klaidos: neteisingas D-skaičius, apverstas kompensavimas į kairę/dešinę arba kompensacija pritaikyta neteisingoje plokštumoje
Darbinis poslinkis neatnaujintas po sąrankos pakeitimo: senos poslinkio vertės, naudojamos naujai dalies padėčiai
Netaikomas nusidėvėjimo poslinkis arba netinkamas ženklas: Įrankio nusidėvėjimo kompensacija pridėta, o ne atimta
5. Mašinos veikimas ir žmogiškieji veiksniai
Neteisingas pastūmos greitis arba suklio greičio nepaisymas: Operatorius nepaiso nustatytų 0 % arba kraštutinių verčių, sukeliančių netikėtą elgesį
Netinkamas vieno bloko naudojimas arba sausas važiavimas: važiuojama sausa eiga su greitu perjungimu, bet pamirštam atkurti įprastą režimą
Nepavyko patvirtinti pirmojo straipsnio: Praleidžiamas bandomasis pjovimas arba oro pjovimas prieš gamybos paleidimą
Nutrauktas programos paleidimas iš naujo: iš naujo paleidžiama vidurinė{0}}programa be tinkamos bloko paieškos ar įrankio padėties patikrinimo
Durų blokavimo aplinkkelis: apsauginių durelių atidarymas darbo metu ir rankinis važiavimas susidūrimo metu
Nuovargis ar išsiblaškymas: operatoriaus klaida rankinio bėgiojimo, įrankio keitimo ar sąrankos metu
6. Programinės įrangos ir{0}}post procesoriaus problemos
CAM programinės įrangos klaidos: Neteisingas įrankio trajektorijos generavimas, ypač atliekant sudėtingą 3D paviršių arba trochoidinį frezavimą
Paskelbkite{0}}neteisingą procesoriaus konfigūraciją: neteisinga mašinos kinematika, neteisingas G-kodo išvesties formatas arba nepalaikomos komandos
Modeliavimas neatitinka tikrovės: CAM modeliavimas rodo saugų kelią, bet tikroji mašinos elgsena skiriasi dėl valdiklio{0}}specifinės judėjimo logikos
CAD modelis ir faktinis dalies nuokrypis: dizaino pakeitimai, neperkelti į gamybą; naudojant pasenusią failo versiją
7. Mašinos aparatinės įrangos ir valdymo gedimai
表格
| Nesėkmė | Rezultatas |
|---|---|
| Servo pavaros arba kodavimo gedimas | Ašis nukrypsta arba viršija komanduotą padėtį |
| Ribinio jungiklio gedimas | Mašina nesustoja prie važiavimo ribų |
| Veleno orientacijos klaida | Įrankio keitimo avarija judant ATC rankai |
| Sulūžęs arba atsilaisvinęs rutulinis varžtas / mova | Prarastas judesys, dėl kurio padėties nustatymas yra netikslus |
| Energijos praradimas arba -sustabdykite atkūrimą | Nekontroliuojamas paleidimas iš naujo su nežinoma įrankio padėtimi |
Įrankių gedimų pasekmės
表格
| Kategorija | Žala |
|---|---|
| Įrankis | Staigus lūžimas, įskilimas ar deformacija |
| Verpstė | Sulenktas velenas, pažeisti guoliai arba kūginė deformacija (BT/HSK) |
| Ruošinys | Atidavimas į metalo laužą, reikalaujantis perdirbimo arba pakeitimo |
| Mašinos struktūra | Pažeisti kreiptuvai, rutuliniai varžtai arba ketaus rėmas |
| Armatūra/darbo vieta | Sunaikintos spaustukai, spaustukai ar pritaikyti armatūra |
| Gamyba | Prastovos, grafiko vėlavimai ir padidėjusios išlaidos |
| Personalas | Skraidančių šiukšlių pavojus; galimas sužalojimas dėl sulūžusių įrankio skeveldrų |
Prevencijos strategijos
Programavimo apsaugos priemonės
Visada naudokite saugius paleidimo{0}}blokus: nustatykite tarpus, atšaukite aktyvius režimus ir patikrinkite koordinačių sistemas
Įdiekite įrankio kelio modeliavimą: Prieš apdirbdami naudokite CAM patikrą ir valdiklio grafinį modeliavimą
Pridėti klirenso plokštumų (G00 Z{1}}saugus): įsitikinkite, kad visi ne{0}}pjovimo judesiai atliekami saugiame aukštyje
Teisingai naudokite įrankio ilgio ir spindulio kompensavimą: dar kartą{0}}patikrinkite H ir D skaičius pagal įrankių sąrašą
Sąrankos patvirtinimas
Atlikite oro pjūvius / sausus važiavimus: Vykdykite programą padidintu Z arba su sustabdytu velenu, kad patikrintumėte judesį
Naudokite bandomuosius pjūvius su sumažintu pašaru: Pirmasis gaminio patikrinimas prieš visą gamybą
Išmatuokite ir užrašykite visus įrankio poslinkius: patikrinkite įrankio ilgį ir skersmenį naudodami išankstinį nustatymą arba{0}}mašinos zondavimą
Patikrinkite ruošinio nulį krašto ieškikliu arba zondu: Patvirtinkite prieš brėžinio atskaitos tašką
Veiklos disciplina
Niekada neapeikite apsauginių užraktų: Automatinio veikimo metu apsaugas laikykite uždarytas
Išlaikyti nepaisymo valdiklių supratimą: Stebėkite tiekimo / greičio nepaisymo nustatymus
Įdiekite tinkamas pakartotinio paleidimo procedūras: naudokite bloko paiešką ir įrankio padėties patikrinimą po pertraukimo
Mašinos priežiūra
Reguliarus kalibravimas ir blyksnio kompensavimas: Palaikykite padėties nustatymo tikslumą
Servo ir kodavimo sistemos būklės stebėjimas: patikrinkite aliarmų istoriją ir dreifo modelius
Veleno nutekėjimo ir kūgio patikrinimas: Apsaugokite nuo ATC gedimų dėl sugadintos veleno sąsajos
